，逐一排查问题，最终发现是冲压模具的圆角半径需要调整。经过三天三夜的改良，当第一批完整的复铜钢子弹从生产线上产出时，张厂长亲自来到车间，拿起子弹仔细端详：“贵工，你又立了一大功！”

复铜钢技术的成功应用，不仅解决了兵工厂燃眉之急，更开辟了一条新的生产道路。贵华润没有停歇，他深知这只是开始，后续还需要不断优化工艺，提高生产效率，让这项技术真正成为兵工厂持续发展的坚实后盾。

复铜钢子弹首批试产成功的消息传遍兵工厂，所有人的目光都聚焦在即将展开的实弹测试上。贵华润带领技术小组，将刚下线的 50 发子弹小心翼翼地装箱，运往后山的秘密靶场。

靶场西周早己布置妥当，百米开外的土墙上挂着整齐排列的标靶，观察员们架起望远镜，手持秒表和记录本严阵以待。贵华润亲自挑选了一把调试好的新式步枪，这把枪曾见证过无数次技术突破，此刻却承载着更重大的使命。

“开始！” 随着贵华润一声令下，第一发子弹呼啸而出。众人屏住呼吸，望远镜中，子弹精准命中靶心，溅起一片尘土。紧接着，第二发、第三发…… 连续 10 发子弹打完，观察员迅速统计数据：平均散布圆首径 8.2 厘米，较传统铜质子弹仅增加 1.3 厘米，完全在可接受范围内。

然而，考验远未结束。贵华润将步枪浸入泥水中，反复搅动后取出，简单擦拭便开始新一轮射击。潮湿的枪膛和泥泞的子弹，让所有人的心都提到了嗓子眼。但令人惊喜的是，复铜钢子弹没有出现一次卡壳，依然保持着稳定的精度。

“进行侵彻力测试！” 随着指令下达，技术人员将 2 厘米厚的松木板和 3 毫米钢板竖立起来。复铜钢子弹轻松穿透木板，在钢板上留下深深的凹痕，虽然未能完全贯穿，但对比同等装药量的传统子弹，侵彻效果几乎相当。

实验结束后，贵华润长舒一口气：“性能达标，下一步核算成本！” 回到车间，后勤主管老陈早己准备好账本。他推了推眼镜，开始逐项计算：“传统铜质子弹，单枚材料成本约法币 0.8 元；采用复铜钢技术后，钢材成本 0.15 元，铜皮用量减少 70%，成本降至 0.2 元，再算上加工损耗，单枚综合成本 0.35 元，比原来降低了 56%！”

张厂长激动地拍着贵华润的肩膀：“不仅解决了铜荒，还省下这么多钱！按每月生产 10 万发子弹算，每月就能节省 4.5 万元，这可是能多造两门没良心炮的经费！”

当晚，兵工厂连夜召开扩大会议，决定立即扩大复铜钢子弹的生产规模。贵华润却没有被喜悦冲昏头脑，他在会议上提出：“虽然目前性能达标，但复铜钢技术还有优化空间。我们要继续研究如何进一步提升结合强度，降低加工损耗，让每一发子弹都更完美。”

在贵华润的带领下，技术小组又投入到新一轮的攻关中。他们改进电镀工艺，调整冲压参数，不断摸索最佳生产方案。随着技术的成熟，复铜钢子弹的性能持续提升，成本进一步降低，成为兵工厂最引以为傲的 “拳头产品”。