"产品沿着固定路线移动，每个工位只负责一道固定工序。其中小圈代表人工工位，小方块代表机械工位，特别是我们新研发的数控设备。"

李德才眼前一亮："这就是传说中的'流水线'？"

"没错，但和纯机械化的流水线不同，我们的是'人机结合'模式。"周怀安语速不快，却字字清晰，

"有些工序用机器更高效，有些环节人工更灵活。比如这个弹壳冲压环节——"

他指向图纸上的一个位置，"传统方式是钳工手工操作冲床，一天最多冲压五十个合格弹壳。但如果我们改装一台数控冲压机，程序预设好参数，工人只需装料和取件，产能立刻翻三倍。"

会议室里发出一阵惊叹声。

"还有这个云爆弹头填充环节，"周怀安继续解释，

"目前是手工称量，人为误差大，还有安全隐患。我设计了一套定量灌装设备，像自来水表一样精确控制每个弹头的填充量，既提高了精度，又保障了安全。"

陈科长急切地问："这些设备，都能在咱们厂做出来？"

"当然，"周怀安自信满满，"所有设备都基于我们现有的技术能力设计，最复杂的部分就是数控系统，而这一关我们己经突破了。"

接下来的两个小时里，周怀安详细讲解了整条流水线的各个环节——从原材料进场、半成品加工、零部件装配到成品检测，每个步骤都考虑得细致入微。

特别是他强调的三大瓶颈：弹壳冲压、云爆弹头填充和总装效率，都提出了切实可行的解决方案。

"最后是总装环节，"周怀安指着图纸上的最后一段，

"传统上一个工人要花二十分钟才能完成一枚火箭弹的总装。但如果我们设计一条传送带，让火箭弹缓慢移动，沿途有不同工位的工人各司其职，一个人只装一个部件，熟能生巧后，整个总装时间可以缩短到五分钟一枚。"