盘龙峪的土法热处理和水力磨床初步建成，虽然简陋，却也让兵工厂的加工能力有了一丝微弱的提升。?s/s¨x￠i~a,o^s/h·u!o\._c′o~m￠

莫兴华深知，饭要一口一口吃，路要一步一步走。

在全面攻克捷克式轻机枪这座高峰之前，必须选择一个合适的突破口，积累经验，提升团队的技术水平和信心。

经过深思熟虑，他将目光投向了捷克式ZB-26轻机枪的弹匣。

弹匣，看似结构简单，仅仅是一个装填子弹的铁盒子，但在莫兴华眼中，它却是检验兵工厂现有材料水平、冲压工艺、弹簧制造和精密配合能力的绝佳试金石。

捷克式的二十发弹匣，其供弹的可靠性首接关系到机枪的持续火力输出，任何一点瑕疵都可能导致战场上的致命卡壳。

“同志们，别小看这个小小的弹匣，”莫兴华将一个缴获的、表面布满划痕但结构尚完好的捷克式弹匣拆解开，将其中的弹匣体、托弹板、弹匣簧、弹匣底板一一摆在石板工作台上，对王大锤、李二牛、张嘎等技术骨干说道：“它就像我们战士吃饭的碗，碗不好使，再香的饭也吃不到嘴里。我们的目标，就是先能造出咱们自己的‘饭碗’，哪怕粗糙一点，能用就行！”

仿制弹匣，首先面临的便是材料的难题。

捷克式弹匣通常由厚度约0.8至1毫米的优质薄钢板冲压而成。

这种钢板既要有一定的强度和韧性，以承受子弹的压力和战场上的磕碰，又要有良好的冲压延展性，不易开裂。

兵工厂目前能获得的，大多是从日军废弃的汽车外壳、油桶，甚至是飞机残骸上切割下来的零碎钢板，其厚薄不均，材质也参差不齐，很多钢板在冲压过程中极易断裂或变形。`优-品~晓_说/徃\ *首`发!

苏婉对收集来的各种废旧钢板进行初步的筛选。

她会观察钢板的锈蚀程度、用锉刀测试其硬度、甚至用酸液进行简单的腐蚀试验，试图找出相对“优质”的材料。

即便如此，合格的薄钢板依然是凤毛麟角。

接下来是冲压模具的制造。

这是王大锤的拿手好戏，却也是一项极其耗费心神的精细活。

莫兴华根据测绘的弹匣图纸，结合兵工厂现有的冲压机压力和材料特性，设计了一套相对简化的弹匣体冲压模具。

这套模具分为几步，需要多次冲压才能成型，以降低对单次冲压力的要求。

王大锤带领几个经验丰富的铁匠，选用兵工厂能找到的最好的碳钢，经过反复锻打、退火、精细锉磨，耗费了十数天时间，才勉强打造出第一套冲压模具。

由于缺乏精密测量工具，模具的精度全凭老师傅们的手感和经验，其表面光洁度和配合间隙，与真正的工业模具相比，有着天壤之别。

第一次试冲压，结果惨不忍睹。钢板在模具中不是被撕裂，就是严重起皱变形，冲压出来的“弹匣体”歪歪扭扭，完全不成形状。

工人们轮番上阵，用尽全身力气扳动手动冲压机的杠杆，汗水浸透了衣衫，但废品却堆积如山。

莫兴华和王大锤蹲在冲压机旁，仔细分析着每一个失败品，反复调整模具的间隙、钢板的预热温度（用炉火稍微加热以增加延展性），以及冲压时的下压速度和力度。

每一次调整，都意味着对模具的再次打磨和修正。′三¨叶′屋? -追_蕞+欣′章?截_

“莫师傅，我看这钢板还是太硬了，要不，咱们再多退几遍火？”王大锤看着一块被撕裂的钢板，皱着眉头说道。

“嗯，可以试试。另外，下压的时候，力度要均匀，尽量一次到位，减少回弹。”莫兴华补充道。

经过无数次的失败和调整，他们终于摸索出了一些门道。

通过对钢板进行更细致的预处理，优化模具的圆角和导向，以及改进冲压操作手法，他们终于冲压出了一些形状基本合格的弹匣体半成品。

这些半成品还需要经过手工的修正、焊接（用土法电焊或铆接）和打磨，才能成为一个完整的弹匣外壳。

其表面往往布满了细小的凹痕和划伤，边缘也不够规整，但至少，它己经具备了弹匣的基本雏形。

弹匣仿制中最大的拦路虎，是弹匣簧的制造。

捷克式弹匣簧需要用优质弹簧钢丝制造，并经过精密的热处理，才能保证其具有足够的弹力和持久的疲劳强度。

而山洞兵工厂，根本没有生产合格弹簧钢的能力。

莫兴华将希